塑料涂装一般多采取喷涂的方式，喷涂使用许多不同种类的设备。它们将液体全部雾化成液滴。液滴大小取决手喷枪和涂料的类型，其变量包括空气压力和液压、液体流动、表面张力、黏度以及在静电喷涂情况下的电压。喷涂系统的选择受投资成本考虑、涂料利用效率、劳动力成本、被涂物尺寸和形状所影响，而这些只是其他许多变量中的一部分。 涂料配方必须要按具体的喷涂设备和条件来确立。

目前塑料件的喷涂方法主要是采用空气喷涂，空气喷涂是靠压缩空气流使涂料出口处产生较大的负压，涂料自动流出并在压缩空气气流的冲击混合下被充分雾化，漆雾在气流推动下射向工作表面而沉积的涂漆方法。这种方法是最古老的喷涂方法，但仍在使用，当今的塑胶喷涂还是以空气喷涂为主。

还有一种就是无空气喷枪。对于无空气喷枪来说，将涂料在高压(5～35MPa)下从喷嘴口压出来，此涂料作为“薄片”形式由喷嘴口出来。当此薄片从喷嘴口离开而展布，流动不动时就产生线丝，接着进一步分裂成液滴，雾化受此薄片与所邻接触的空气之间相对速率(相对速率越高，液滴就这小)、黏度(黏度越高，粒径越大)、压力(压力越高，粒径越小)和表面张力(表面张力越低，粒径就越小)所控制。扇面形状或喷涂图形受喷嘴口尺寸和形状的影响。还可采用空气助喷的无空气喷枪，雾化为无空气但有外部气流帮助扇形图形定形，将较小的液滴限制在喷枪图形之内，手提无空气喷枪和机器人无空气喷枪均有出售。

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